網(wǎng)上營(yíng)業(yè)廳
掌上營(yíng)業(yè)廳
走進(jìn)江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)的10萬(wàn)錠綠色智能工廠生產(chǎn)車間，數(shù)百臺(tái)機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，智能運(yùn)輸機(jī)器人不知疲倦地來(lái)回穿梭，幾名身著單衣的工人正來(lái)回巡視。這是中國(guó)電信江蘇鹽城分公司助力打造的5G全連接智慧工廠日常運(yùn)營(yíng)的場(chǎng)景。
2022年，江蘇省出臺(tái)制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”三年行動(dòng)計(jì)劃，鼓勵(lì)企業(yè)利用新技術(shù)建設(shè)智能工廠。作為紡織行業(yè)的排頭兵，悅達(dá)紡織年產(chǎn)4.2萬(wàn)噸高檔針織紗線，年?duì)I收超20億元，主導(dǎo)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外細(xì)分領(lǐng)域有著較高的市場(chǎng)占有率和品牌知名度。同時(shí)，該企業(yè)也面臨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的諸多困難與挑戰(zhàn)。
針對(duì)悅達(dá)紡織現(xiàn)狀，中國(guó)電信江蘇鹽城分公司協(xié)助規(guī)劃建設(shè)5G全連接智慧工廠，圍繞設(shè)備高度互聯(lián)、系統(tǒng)高度互聯(lián)、數(shù)據(jù)高度互聯(lián)三大目標(biāo)，著力構(gòu)建“人、機(jī)、料、法、環(huán)”數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)融合、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)分析以及數(shù)據(jù)可視的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。整個(gè)工廠采用432臺(tái)（套）數(shù)字化設(shè)備、41臺(tái)各類機(jī)器人和32公里智能化傳輸生產(chǎn)線，裝備了30多萬(wàn)個(gè)帶芯的紗管、條筒，連接數(shù)據(jù)采集點(diǎn)超過(guò)50萬(wàn)個(gè)，填補(bǔ)了智能排包、并粗聯(lián)等多個(gè)行業(yè)智能應(yīng)用場(chǎng)景空白，實(shí)現(xiàn)了從棉包到成包全流程物料智能傳輸、全過(guò)程質(zhì)量追溯、數(shù)據(jù)在線推送和實(shí)時(shí)處置，顯著降低了生產(chǎn)成本，有效提升了生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，萬(wàn)錠用工從55人縮減到13人，生產(chǎn)效率提高20.39％，單位能耗同比下降10％，加工成本縮減23％，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率從人均95萬(wàn)元增加到近400萬(wàn)元。
作為真正意義上的5G全連接工廠，江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)通過(guò)了電標(biāo)院智能制造能力成熟度等級(jí)三級(jí)評(píng)定，是全國(guó)紡織業(yè)內(nèi)第四家通過(guò)三級(jí)評(píng)定的企業(yè)，躋身“江蘇省智能制造示范工廠”行列，為傳統(tǒng)紡織行業(yè)探索出一條轉(zhuǎn)型升級(jí)新路徑。
新浪微博
今日頭條
騰訊微信
